—— 电池厂立即优化焊接工艺，将合格率提升至 99.5%。企业将试产的电池装入设备后，进行了为期 1 个月的可靠性测试，设备故障率仅 0.3%，远低于使用通用电池时的 2.1%。

    首批搭载优化后电池的设备交付给户外测绘客户，使用反馈显示：“续航比之前的设备多 2 小时，机身更轻薄，爬山时单手拿也不费劲；低温天气下也能正常工作，再也不用担心冬天电量掉得快。” 客户的满意度评分达到 4.8 分（满分 5 分）。

    【落地数据：2023 年月 - 2024 年 2 月，搭载该电池的设备销量达 台，同比增长 45%；用户投诉中，“续航不足”“机身厚重” 的占比从之前的 30% 降至 5%；电池厂的定制化电池产能从每月 5000 块提升至 块，成本较通用电池降低 8%（因规模化生产）。】

    为持续优化，双方建立了 “用户数据反馈机制”：设备内置电池状态监测模块，定期上传续航、充放电次数等数据；电池厂根据这些数据，每季度调整一次电芯配方或 BmS 算法，使电池性能不断迭代升级。

    【行业影响：该定制化研发模式被《电子元件技术》期刊 2024 年第 2 期收录为 “校企 / 企企协同创新典型案例”，带动了国内余家电子企业与电池厂开展类似合作，推动内置蓄电池从 “通用化” 向 “场景化定制” 转型。】

    历史补充与证据

    协同研发案例：2023 年，宁德时代与大疆联合研发的无人机定制电池，通过 “电芯异形设计” 使续航提升 20%，体积减少 15%，印证定制化研发的可行性；

    技术演进数据：根据《中国软包锂电池行业发展报告》，2018-2023 年软包锂电池能量密度从 200wh/kg 提升至 350wh/kg，体积利用率从 65% 提升至 92%，为体积优化提供技术支撑；

    标准依据：《GB/T -2021 锂离子电池用软包外壳》《GB/T -2018 锂离子电池管理系统技术要求》等标准，规范了定制化电池的生产与测试；

    市场反馈：2024 年某电商平台数据显示，搭载 “定制化内置电池” 的便携式设备销量同比增长 68%，用户评价中 “续航满意”“机身轻薄” 的提及率达 89%，高于通用电池设备的 62%。

    hai