回到厂里，囡囡连夜修改测试方案，第二天一早就和研发部的同事试验耐候涂层的附着力。周子轩路过研发车间，看到他们忙得热火朝天。
“遇到难题了？”周子轩递过一瓶水。
囡囡擦了擦手上的涂料：“传感器防水没做好，昨天淋雨断联了。王教授建议加耐候涂层，我们正在测试哪种涂料附着力最好。”
周子轩看着样品上的涂层：“我认识一家做海洋工程涂料的企业，他们的产品在盐雾环境下能用10年，要不要请他们来指导下？”
囡囡眼睛一亮：“太好了爸爸，他们的技术肯定更成熟，我这就联系。”
三天后，优化后的传感器再次安装到桥塔上，这次不仅做了多重防水，还加了避雷装置。看着终端上稳定传输的数据，囡囡松了口气。
氢基还原技术工业化试验的瓶颈突破
研发部的中试车间里，李工正对着电脑上的能耗数据发愁。周阳和周子轩走进来，看到他眉头紧锁。
“怎么了李工？”周阳问道。
李工指着屏幕：“周董，氢基还原的纯度是达标了，但能耗比预期高10%，主要是氢气压缩环节耗电太多，这样工业化生产的话成本降不下来。”
周子轩凑近看数据：“有没有办法优化压缩工艺？比如分阶段压缩，或者回收压缩热？”
李工摇头：“我们试过了，效果不明显。倒是王博士提出用膜分离技术提纯氢气，能减少压缩步骤，但膜材料的成本太高，而且寿命只有半年。”
周阳沉思道：“膜材料是关键，我记得**的张教授在研究新型陶瓷膜，耐温性好，寿命长，我让囡囡联系下，看看能不能合作研发。”
囡囡正好带着王博士过来，听到这话连忙说：“爷爷，我昨天刚和张教授的团队通了电话，他们愿意提供样品测试，下周一就能寄过来。”
王博士补充道：“如果陶瓷膜能用，预计能降低30%的压缩能耗，膜寿命要是能达到一年，成本就能接受了。”
周阳拍板：“马上安排测试，需要什么设备尽管提，研发预算再追加200万，一定要攻克这个瓶颈。”
半个月后，陶瓷膜样品到货，测试结果令人振奋：氢气纯度提升到99.9%，压缩能耗下降35%，而且在高温下运行稳定。李工激动地向周阳汇报：“周董，成功了！用陶瓷膜的话，工业化生产的成本能比传统工艺低15%！”
周阳看着测试报告，脸上露出笑容：“好！李工，你们团队辛苦了，这个突破能让我们的氢基钢材在市场上更有竞争力。子轩，让生产部开始设计工业化生产线，争取年底前动工。”
员工技能大赛与人才梯队建设
七月，轧钢厂举办了第一届员工技能大赛，涵盖焊接、轧钢、智能设备操作等八个项目。周阳、周子轩和囡囡坐在评委席上，看着选手们各显神通。
在智能设备操作区，年轻员工小林正在用VR设备模拟调整轧机参数，动作又快又准。旁边的老工人王师傅看得直点头：“这小子比我当年强多了，我们那时候全靠手感，现在用数据说话，精准多了。”
囡囡笑着说：“王师傅，您的经验也很宝贵，小林刚才调的参数，还是参考了您总结的‘轧制口诀’呢。”
王师傅乐道：“那是，老经验加新技术，才是真本事。”
焊接比赛区，尼日利亚钢厂的当地员工阿明正在参加比赛，他的鱼鳞焊已经有模有样。赵工在一旁介绍：“这是王师傅带出来的徒弟，进步特别快，这次特意从尼日利亚回来参赛。”
周阳看着焊缝，点头道：“焊得不错，有我们轧钢厂的样子。子轩，赛后把优秀选手组织起来，成立‘技能大师工作室’，让他们带徒弟，把技术传下去。”
周子轩答道：“已经安排了，还会给工作室拨专项经费，支持他们搞技术革新。对了，大赛前三名还能获得去德国钢铁企业交流学习的机会。”
员工们听到这话，欢呼声一片。小林激动地说：“真能去德国？我一定要好好学习他们的精密轧制技术！”
大赛结束后，周阳在颁奖仪式上说：“技术不分新旧，人才不分先后。轧钢厂的未来，靠的就是一代又一代技术过硬、勇于创新的工人。希望大家以获奖选手为榜样，勤学苦练，让我们的钢材越轧越精！”
绿色工厂认证与碳足迹管理
环保部的孙部长拿着一份报告走进会议室：“周董，周总，囡囡，我们申请的国家绿色工厂认证通过了！这是证书。”
周阳接过证书，欣慰道：“太好了！这是对我们绿色生产的肯定。孙部长，碳足迹管理系统建得怎么样了？”
孙部长翻开报告：“已经建成了，能追溯每一批钢材从采矿到出厂的碳排放数据。我们还和上海环境能源交易所对接了，下个月就能开通碳交易账户，以后